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5S/6S管理+TPM管理咨詢專家

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  • 我們的優(yōu)勢

  • 專業(yè)+敬業(yè)

               智泰顧問均來自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著名公司，并有20年及30家以上企業(yè)的咨詢經(jīng)驗及成功案例。他們實戰(zhàn)經(jīng)驗豐富，有標準、有方法、有案例，經(jīng)過多年的理論實踐和智慧累積，深受眾多企業(yè)的認同和信賴，追求與客戶共贏的核心價值觀去服務好每一家客戶。

  • 手把手咨詢輔導

             智泰顧問以理論+實踐（手把手咨詢輔導）為主，以現(xiàn)場三現(xiàn)事實為依據(jù)提出改善建議，以給企業(yè)培養(yǎng)管理及技術人才為核心而實行手把手的咨詢輔導，確保企業(yè)的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢項目的內(nèi)容，確保您的企業(yè)在穩(wěn)健中得到變革與持續(xù)發(fā)展。
     

  • 一次咨詢持續(xù)服務

               智泰咨詢遵從一次咨詢后可持續(xù)免費疑問解答服務的承諾，我們定期對企業(yè)持續(xù)反饋的核心問題，組織專家團隊進行攻關并給客戶提出解決方案，我們有線上線下隨時的咨詢回復，確保您的滿意為止。
     

  • 咨詢性價比高

    1.咨詢費用比同行低30%以上;
    2.咨詢項目續(xù)簽率90%以上；
    3.咨詢項目100%落地；
    4.咨詢項目指標100%達成；
    5.一次咨詢持續(xù)服務；
    6.先咨詢后收費；
    7.現(xiàn)場咨詢輔導外其它服務一切免費。
     

  • 優(yōu)秀案例

  • 6S管理咨詢公司案例_持續(xù)改進

    深圳智泰下屬6S咨詢公司在國內(nèi)對不同行業(yè)推進6S管理，98%以上取得非常滿意的效果，智泰專業(yè)團隊三天為企業(yè)打造成功6~8個標桿車間。

  • 5S管理咨詢公司案例_三天打造

    智泰咨詢下屬的5S管理公司首創(chuàng)的產(chǎn)品三天一標桿，三天一條線，三天締造6~8個標桿車間，智泰咨詢專業(yè)的顧問團隊為企業(yè)的5S管理快速打造已形成一套標準化內(nèi)容。

  • TPM管理咨詢公司案例_全面改善

    深圳智泰下屬TPM咨詢公司推進的TPM管理不僅僅是設備管理，而是企業(yè)的全面改善，智泰專業(yè)團隊以現(xiàn)場三現(xiàn)為主展開企業(yè)的持續(xù)改進，幫助企業(yè)提升管理水平，促進企業(yè)可持續(xù)發(fā)展，最終達成行

  • TPM管理咨詢公司案例_設備故障

    智泰咨詢下屬的TPM咨詢公司為企業(yè)推進的TPM管理活動中，為企業(yè)設備故障率下降推進了大量的制度及標準，通過全員消除設備的缺陷并改善及復原，并對設備進行部分改良，促進設備長期穩(wěn)定運

  • 精益生產(chǎn)咨詢案例_自動檢測生

    世界級制造及精益管理是智泰人一生追求的理想，智泰咨詢在企業(yè)推進精益生產(chǎn)后平均生產(chǎn)效率提升35%以上。

  • 精益生產(chǎn)案例_生產(chǎn)效率提升

    在精益生產(chǎn)中車間經(jīng)常要改進的內(nèi)容是生產(chǎn)線上的生產(chǎn)平衡率問題，目前國內(nèi)加工型企業(yè)的生產(chǎn)平衡率只有65%左右，智泰專業(yè)團隊在企業(yè)推進生產(chǎn)平衡率平均提升到85%以上。

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TPM管理測試題答案

TPM管理測試題答案

時間:2023-12-08 09:04來源:原創(chuàng) 作者:智泰咨詢 點擊: 次
為了能更好的推進TPM管理，智泰咨詢編制了以下測試題及答案分享，以下測試題可在進行TPM管理推進或培訓后給員工進行測試，也可以作為企業(yè)TPM知識競賽所用，下面的答案請參考！
    TPM管理測試題答案
 
       為了能更好的推進TPM管理，智泰咨詢編制了以下測試題及答案分享，以下測試題可在進行TPM管理推進或培訓后給員工進行測試，也可以作為企業(yè)TPM知識競賽所用，下面的答案請參考！
 
一、單項選擇題
1.B. Total Productive Maintenance
2.D.全員參與.生產(chǎn)保全
3.D.個人與企業(yè)雙贏
4.A.INPUT; B.OUTPUT
5.B.整理整頓清掃的維持
6.C.大缺陷 ；D.中缺陷；E.小缺陷；E.小缺陷
7.B.安全教育
8.B.5S
9.A.8個
10.D.METHOD方法
11.A.設備管理
12.C.MP維護預防
13.C.MTTF是指未修理的一零件投入使用的發(fā)生故障位置的平均運作時間
14.A.TPM
15.D.伴隨產(chǎn)品的多樣化，面臨大量生產(chǎn)體制
16.C.原材料
17.B.質(zhì)量保證
18.C.使員工理解設備功能，沒有必要制定行動標準
19.D.修理工作全權委托給維護人員。
20.D.清理清潔
21.A.整理：對必要的物品，根據(jù)安全、質(zhì)量、效率等因素進行功能性保管。
22.A.CAPD CYCLE是為實施設備管理而制定的CYCLE，由戴明創(chuàng)造。
23.D.4STEP：自主檢查
24.B.啟動LOSS是指在負荷時間中因故障、機種變更等問題停止設備的時間
25.B.與LOSS的大小或難易度無關，組成相關部門進行活動
26.B.有必要仔細研究文章措辭，以便全體員工都能理解
27.A.PM分析
28.B.WHY-WHY分析
29.D.3M的關聯(lián)性：從引發(fā)故障的各個要素3M(人員、設備、工具、材料）的角度分析并找出故障原因。
30.A.WHAT-“如何”實施，是否有更加省力的方法？
 
二、多項選擇題
1.A、B、C、D
2.A、B、E
3.B、C、D
4.A、B、C、D
5.B、C、E
6.B、D、E
7.D
8.A、B、C、E
9.A、C、D
 
三、填空題
1.干凈、整潔、規(guī)劃
2.設備、污染、微缺陷
3.發(fā)生源、飛濺
4.人員、企業(yè)
5.全效率、全系統(tǒng)
 
四、問答題
1.對，因為在清掃活動時，通過近距離接觸設備，去除灰塵污染，缺陷就會顯露出來，就可以采取對策進行復原及改善，而點的目的是盡早采取對策，去除不合理。通過接觸設備也讓員工快速掌握設備的性能及現(xiàn)況，提高員工綜合能力。
2.5S管理在企業(yè)關門的時候就不用做了。因為企業(yè)只要存在，就要改善現(xiàn)場一切的問題點，而5S管理就是現(xiàn)場改善最好用，最簡單的工具，所以只要企業(yè)還存在一天，那么5S管理就還必須做。


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(責任編輯：智泰咨詢)
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